회사 소식 다층 PCB는 복잡한 회로에서 성능을 향상시킵니다.

강력한 프로세서, 고속 메모리, 복잡한 통신 모듈, 다양한 센서를 휴대용 기기에 통합하는 것을 상상해보세요.단층 또는 이중층 인쇄 회로 보드 (PCB) 를 사용하는 것만으로도그렇다면 엔지니어들은 이렇게 제한된 공간에서 어떻게 이렇게 복잡한 기능을 달성할 수 있을까요? 답은 전자 설계에서 중요한 기술인 다층 PCB에 있습니다.

다층 PCB 제작 의 샌드위치 같은 정확성

다층 PCB 는 이름 에서 알 수 있듯이, 3 개 이상의 전도성 층 을 포함 한다. 단순 한 단층 또는 이중층 보드 와는 달리, 이 정교 한 구조물 들 은 정밀 한 "샌드위치" 디자인 을 사용 한다.여러 개의 양면 전도층은 단열 물질 (일반적으로 엽록체 樹脂 또는 폴리마이드) 으로 분리됩니다.이 라미네이션 과정은 매우 중요합니다. 그것은 층 사이의 공기 간격을 제거합니다.최종 조립에서 내구성 및 신뢰성을 보장합니다..

다층 PCB 아키텍처의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 전도층:구리 포일로 만들어진 PCB의 기능 코어는 회로 신호와 전력을 운반합니다. 이것들은 신호 계층 (데이터 전송), 전력 평면 (안정적 인 전압 전달),또는 지상 평면 (반응 지점 제공).
• 방열층:전도성 층 을 분리 하는 것 으로, 이 층 들 은 격리 및 구조적 지원 을 제공한다. 일반적인 재료 는 에포시 樹脂, 폴리 아미드, 그리고 PTFE (테플론),전기 및 기계적 요구 사항에 따라 선택.
• 비아스:각기 다른 전도층을 연결하는 수직 경로. 구멍, 맹인, 묻힌 비아스는 복잡한 3차원 회로 라우팅을 가능하게 한다.

성능, 공간 효율성, 신뢰성 장점

다층 PCB는 제조 비용이 더 높지만 그 이점은 고급 응용 분야에 필수적입니다.

• 회로 밀도가 증가합니다.여러 계층에 걸쳐 분산된 라우팅은 동일한 발자국 내에서 더 많은 컴포넌트와 복잡한 회로를 허용합니다.
• 전기 성능 향상:더 나은 임피던스 컨트롤은 신호 반사 및 교차 통화를 줄이고 전력 / 지상 비행기가 소음 및 전자기 간섭을 최소화합니다.
• 우수한 간섭 저항:전략적 계층 스파킹은 민감한 신호를 소음 소스에서 격리합니다. 예를 들어, 신호 계층 사이에 전력 및 지상 계층을 배치하면 효과적인 보호 장치가 발생합니다.
• 컴팩트 형태 요인:수직으로 쌓는 것은 휴대용 장치에 있어서 매우 중요한 전체 크기와 무게를 줄여줍니다.
• 강화 된 내구성:라미네이트 구조는 더 큰 기계적 스트레스와 열 변동에 견딜 수 있으며 습기가 침투하는 것을 방지합니다.
• 첨단 열 관리:전용 열 분산 계층이나 열 전도성 물질은 고전력 애플리케이션에서 온도를 관리하는 데 도움이됩니다.

스마트 폰 에서 우주선 까지

다층 PCB는 정교한 회로를 필요로 하는 모든 현대 전자제품을 가능하게 합니다.

• 컴퓨터 시스템:컴퓨터와 서버의 메인보드는 프로세서, 메모리 및 확장 카드를 지원하기 위해 다층 디자인에 의존합니다.
• 모바일 기기:스마트폰과 태블릿은 고밀도 다층 레이아웃을 통해 극심한 소형화를 요구합니다.
• 의료 장비:신뢰성 및 정확성 요구 사항은 다층 PCB를 진단 및 치료 장치에 이상적으로 만듭니다.
• 항공우주 시스템:이 보드는 비행기와 우주선에서 극심한 온도 변동과 진동에 견딜 수 있습니다.
• 자동차 전자기기:현대 차량은 다층 회로를 통해 방대한 센서 데이터와 제어 신호를 처리합니다.
• 산업 제어:가혹한 공장 환경은 다층 설계의 견고함을 요구합니다.

정밀 제조: 14단계 과정

다층 PCB를 생산하려면 다음과 같은 주요 단계를 통해 철저한 품질 통제가 필요합니다.

1. 내부층 영상화:회로 패턴은 광석 촬영을 사용하여 구리 필름에 새겨집니다.
2. 자동 광 검사 (AOI):내부층을 스캔해서 결함을 찾습니다.
3. 산화 처리:구리와 절연 물질 사이의 접착력을 향상시킵니다.
4. 레이어 스택:선도층과 단열층의 정확한 정렬
5. 라미네이션:고압 결합, 제어 온도
6. 뚫기:간층 연결을 위한 구멍을 만듭니다.
7. 표면:구리를 구멍에 뚫고 선도체로 만들어냅니다.
8. 외층 영상:외부 회로 패턴
9. 외층 AOI:외부 회로의 무결성을 확인합니다.
10. 용접 마스크 적용:보호 코팅은 단회로를 방지합니다.
11. 실크 스크린 인쇄:부품 라벨과 표시를 추가합니다.
12. 표면 마감:용접성을 향상시킵니다 (예: 금 접착, 진무 코팅).
13. 전기 테스트:회로 기능을 확인합니다.
14. 최종 품질 검사:규격의 준수를 보장합니다.

제조 파트너 선택

경험 많은 다층 PCB 생산자를 선택하는 것은 다음을 평가하는 것을 포함합니다.

• 필요한 층 수와 재료에 대한 기술 능력
• 품질 관리 시스템 및 인증
• 설계 최적화를 위한 엔지니어링 지원
• 생산 기간 및 신뢰성
• 품질에 대한 타협 없이 비용 경쟁력

전자 시스템이 점점 더 복잡해지면서다층 PCB는 계속해서 산업 전반에 걸쳐 발전을 가능하게 하는 기본 구조로 작용할 것이며, 동시에 점점 더 높은 제조 정밀도를 요구할 것입니다..